公司15万吨/年汽油醚化装置开车一次成功

  4月9日9时，公司15万吨/年汽油醚化装置开始投料，10日2时，产出合格醚化轻汽油产品，目前装置进入优化调整阶段。

  汽油醚化装置于2014年8月破土动工，2015年3月中交，4月进入开工程序。装置由轻汽油醚化反应部分、分馏部分、甲醇回收部分组成，利用轻汽油中所含的异构烯烃和甲醇在催化剂作用下进行醚化反应，达到降低轻汽油烯烃含量，提高汽油辛烷值的目的，同时具有良好的经济效益。经过系统水联运、蒸汽吹扫、试压等开工准备工作后，4月9日9:00，引甲醇进装置，随后根据醇烯比引轻汽油，经过操作人员精心调整参数，优化指标，10日2:30醚化产品质量合格外送。

  开工期间，公司领导及各相关职能处室领导深入装置现场，检查指导开工工作。一加氢车间管理人员紧靠现场，按照开工进度表稳步推进，严格三级确认制度，对出现的问题逐一消缺。车间操作人员加班加点，严格按照要求升温升压操作，进行节点控制。物流、化验、三修等相关部门的通力配合，紧密协作，为开工保驾护航。开工步骤的合理安排，开工时间的合理搭配，保证了本次开车进度。

  据介绍，按照汽油醚化装置正常开车过程，物料经醚化反应器至催化蒸馏塔后将产生200吨污油，产生的污油含有汽油、甲醇，难以处理。一加氢车间适时合理调整开工步骤，根据现有流程将醚化反应器物料首先送至甲醇回收系统，待醚化反应器物料合格后，再送至催化蒸馏塔，这种创新开工方法在国内汽油醚化装置首次使用，不仅减少了大量污油的产生，而且使开工时间缩短近10个小时，节约了大量的人力物力财力，降低了开工成本。